View as  
 
  • elektrolyssystem av blyanodgjutningsmaskin kontinuerlig gjutmaskin Blyanodplatta automatisk linje För det första används den elektriska styrkretsen för att starta skivtransportörens motor. Skivan stödjer spindelformen och roterar. Under rotationsprocessen skickas signaler till PLC:n genom olika beröringspunkter i olika steg. PLC:n skickar instruktioner för att hälla ut blyvattenspindelformen och forma den. Skivan roterar till plåttagningsramen och närhetsbrytaren skickar en signal till PLC:n. PLC:n skickar instruktioner till plåtuppfångningskroken för att automatiskt plocka upp götet och sedan överföra det till transportbandet. Denna plåtfångningskrok har tre krokar, och under en cykel av skivrotationen plockas blygöten automatiskt upp och transporteras till transportbandet i tid och sektioner, vilket bildar en automatisk flödesprocess. Slutförandet av denna process beror huvudsakligen på att närhetsbrytaren ger olika signaler och att PLC:n ställer in olika kommandon. 1. Huvudsaklig användning: Denna utrustning matchas med en blysmältugn, och det smälta blyet pumpas in i en blygöt kvantitativ hällbehållare genom en blypump. Blyvattnet hälls sedan kvantitativt i formen, kyls av formen och förvandlas till en standardblymotståndsplatta. Sedan transporteras den till plåttransportören genom en automatisk plåtdragnings- och plattplåtanordning. 2. Produktsammansättning: blykvantitativ hällanordning, skivställ, götform, automatisk plåtdragmekanism, platt plåtmekanism, transport- och arrangemang av plåttransportmekanism och elektriskt kontrollsystem.

  • kopparrå anodplåt tillverkningsmaskin elektrolysmaskin för kopparraffinering Principer för kopparelektrolys Genom elektrolys av en elektrolytlösning används rå koppar som anod, ren koppar används som katod och en lösning som innehåller kopparjoner används som elektrolyt. Koppar löses upp från anoden och fälls ut vid katoden. Föroreningar i rå koppar löses inte upp, och inaktiva föroreningar blir anodslam och sätter sig i botten av elektrolyscellen. Även om aktiva föroreningar löses vid anoden, kan de inte fällas ut vid katoden. Så hög ren koppar kan erhållas genom elektrolytisk katod. Den elektrolytiska raffineringsprocessen för koppar tillämpades först i industrin 1896, med en historia på 140 år. Under denna period, även om de grundläggande principerna förblev oförändrade, gjordes betydande framsteg när det gäller teknisk utrustningsnivå, produktionsskala, kopparkvalitet och minskad energiförbrukning.

  • 120T blybatteri skrotraffinering pottbord blybatteri återvinningsmaskin Reflektion raffineringsugn Föreliggande uppfinning beskriver en bottenblåsningsprocess för alkalisk raffinering av regenererat bly genom brandmetod. Efter att den råa blyvätskan hällts i raffineringsugnen från smältugnen, införs argongas från botten. När blyvätskans temperatur sjunker till cirka 330 ℃ skummas slaggen och blykopparhalten minskas till cirka 0,1 % genom att smälta och avlägsna koppar. Efter skumning sprutas svavelpulver i botten av raffineringsugnen för att ytterligare avlägsna koppar. Temperaturen höjs till 450-480 ℃, och reaktionen utförs under 30-60 minuter. Sulfidslaggen avlägsnas för att slutföra kopparavlägsnandeprocessen; När blyvätskans temperatur är cirka 450 ℃ blåses pulveriserat natriumnitrat och natriumhydroxid från botten av raffineringsugnen. Efter reaktion i 30 minuter blåses NaCl-pulver från botten av raffineringsugnen med argongas för att slutföra processen för avlägsnande av arsenik, antimon och tenn. Förlusten av nämnda bottenblåsningsprocess, raffineringsmedel och/eller legering reduceras avsevärt; Det finns bara inert gas med låg fast löslighet i blyvätskan, som inte lätt oxideras av blyvätskan och blygötet. Det finns ingen blyslagg inuti blyvätskan och blygötet. När man använder återvunnet bly blir det mindre blyslagg och slaggutbytet är lågt; Under raffineringsprocessen skyddas ytan på blyvätskan alltid av argongas, som kan användas för högtemperatur-ag-borttagning. Det regenererade blyet innehåller lågt Ag-innehåll; Argongasen som blåses in i botten kommer att flyta tillsammans med små vismutföreningspartiklar, vilket resulterar i låg vismuthalt i blygöt

  • gjutmaskin för aluminiumgöt och automatisk produktionslinje för gjutning av blygöt Maskin för gjutning av aluminiumgöt Aluminiumgötgjutmaskinen är sammansatt av en ram, götform, urtagningsmekanism, huvudtransmissionsmekanism, vattenkylningsanordning (eller vattenspraykylanordning), vätskefördelare för aluminium etc. Denna maskin används inte bara för gjutning av aluminiumgöt, utan även för gjutning av zinkgöt och aluminiumbaserad våffelgjutning av mellanlegering. Aluminiumvätskan i smältugnen strömmar genom aluminiumvätskeflödeskanalen till hällflödeskanalen och kommer in i fördelningstrumman hos aluminiumgötgjutmaskinen. Fördelningstrumman arbetar synkront med götgjutmaskinens arbetshastighet. Distributören har flera jämnt fördelade aluminiumportar, varje port i linje med den fungerande aluminiumgötformen. Flödeshastigheten för aluminiumvätska under gjutning synkroniseras med hastigheten på götgjutmaskinen, vilket säkerställer djupet på aluminiumvätskan i aluminiumgötformen. Denna utrustning används ofta i tillverkare av göt av aluminiumlegering och göt av zinklegering. Den har egenskaperna för automatisk vattendistribution av aluminium, justerbar gjuthastighet, automatisk göttappning och urtagning av göt, hög produktionseffektivitet, enhetlig vikt av aluminiumgöt, inga stora eller små ändar och slät yta. Gjutprocessen har en hög grad av automatisering och låg arbetsintensitet. Gjutformen är gjord av segjärn, med lång livslängd、

  • 5T aluminiumsmältande efterklangsskrot Blybatteri roterande ugn Roterande smältugn En roterande ugn är en typ av masugn, vars kropp är en lutande cylindrisk behållare som kan rotera. Principen för roterande ugn är att använda effekten av högtemperatur- och höghastighetsredox för att blanda malm och koks tillsammans, snabbt värma och smälta i ugnen och separera metall- och avfallsslagg. De inre delarna av rotationsugnen är indelade i olika områden, där det översta lagret är förbränningszonen, där koks och syre reagerar för att producera gasflöde med hög temperatur och högt tryck. Gasen strömmar nedåt och går in i reduktionszonen. Malmen och koksen genomgår en reduktionsreaktion i reduktionszonen och metallen reduceras ut. Metallen rinner nedåt längs ugnstrumman och når slutligen slaggområdet, där den separeras från avfallsslaggen. Den roterande ugnen har fördelarna med hög produktionskapacitet och hög smälteffektivitet och kan smälta olika metallmaterial som järn, stål och legeringar. Inom stålindustrin har roterande ugnar blivit en av de viktigaste ståltillverkningsutrustningarna, som ofta används inom områden som ståltillverkning, järntillverkning och skrotåtervinning. Blyskrot, Blygaller, Blybatteriskrot, anpassningsbart till olika råvaror. Den blysmältande roterande ugnen består av en roterande värd, en brandsäker ugnsfoder, ett förbränningssystem, ett hydraulsystem, ett ringväxeltransmissionssystem och ett rökgassystem. Både laddning och urladdning passerar genom ugnsmynningen installerad med en ugnsdörr. Under laddning och urladdning kan ugnsluckan som är installerad med en brännare öppnas. Hjälpmaskiner är utrustade med stödjande automatisk matningsmaskin, automatisk slagg (sopp)påse och slaggkratningsmaskin samt automatisk götgjutnings- och staplingsmaskin. Genom denna stödutrustning kan den automatiska driften av hela processen realiseras. Detaljer inkluderar: - Eldfast material på basis av krom-magnesium - luftbränslebrännare eller Oxy-bränslebrännare eller tungoljebrännare - Matningsdörröppning genom lokal kontrollpanel och genom fjärrkontroll - Dörrmanövreringssystem med hydraulisk enhet; -Rotationssystem 0 - 1 rpm med drivenhet med variabel hastighet (med VFD)